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預拌混凝土50問(wèn),據說(shuō)懂80%以上的才算行家!

2021-04-14  來(lái)自: 攪拌學(xué)院 瀏覽次數:560

預拌混凝土50問(wèn),據說(shuō)懂80%以上的才算行家!

1、當原材料不能馬上停止使用怎么辦?

***在與原材料商聯(lián)系的同時(shí),派專(zhuān)人控制攪拌用水量和現場(chǎng)混凝土硫化監控,防止工地自行加水。必要時(shí)控制水膠比不變,適當加大水泥用量,以增加混凝土流動(dòng)性。一般每增加1cm坍落度,每1m3混凝土需要增加1.5%2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰可以在混凝土中用嗎?

粉煤灰根據其細度、需水量比、含碳量不同,分為、、級,級、級粉煤灰可用于預拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰?

冬季施工,尤其在-10℃及其以下溫度施工時(shí),由于粉煤灰混凝土早期強度偏低,達到抗凍臨界強度需要在正溫預養時(shí)間長(cháng),工地保溫較差,很易受凍,不宜摻粉煤灰。此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長(cháng)驗收齡期?

是的,由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻,因此我國《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規范》(GB J146)規定粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期。地上工程宜為28天;地面工程宜為28天或60天;地下工程宜為60天或90天;大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用?

硅灰主要用于配制混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土,我國較多采用的時(shí)艾肯硅灰,價(jià)格約在3000/噸左右。

6混凝土表面氣泡特別多是什么原因?

有的外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)采購價(jià)格便宜的粗奈(正常的奈外觀(guān)顏色呈白色、含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色)、混合奈。這些化學(xué)成分不純的奈,苯酚含量高、純度低,會(huì )在gao xiao 減水劑中帶來(lái)許多氣泡(劣質(zhì)奈會(huì )在混凝土中帶入3%的氣泡),且氣泡較大,消泡時(shí)間較長(cháng),直接影響混凝土強度。此時(shí),應及時(shí)與外加劑廠(chǎng)聯(lián)系暫停使用,以防影響混凝土強度。

7、怎樣檢測減水劑含氣量?

除含氣量測定儀測定混凝土含氣量來(lái)推斷外加劑引氣量外,還可以用下述方法來(lái)檢驗。取100ml具塞比色管,加入4克粉劑試樣,再加水至40ml,用鋼尺記下溶液垂直高度(h0),用手握緊比色管塞,劇烈搖晃20次,立即用秒表計時(shí),同時(shí)量取泡沫頂端高度(h1)待至液面泡沫消失,并露出液面時(shí),記下時(shí)間(s)。

控制指標:起泡高度≤45mm,消泡時(shí)間≤50s。

8、使用引氣劑要注意什么?

首先,要控制引氣量一般以2%-4%(體積含量)為宜,否則,會(huì )造成混凝土強度下降。此外,不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑,如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會(huì )造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過(guò)試驗確定采用那個(gè)品種,摻多少量。

9、現場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(cháng),會(huì )有何影響?

混凝土中摻入了緩凝劑,但是其緩凝時(shí)間是有限的,超過(guò)2h后水泥開(kāi)始水化,坍落度也開(kāi)始下降,混凝土強度會(huì )損失一部分。一些企業(yè)曾做過(guò)這方面的試驗,試驗結果證明,現場(chǎng)等待時(shí)間超過(guò)2h,混凝土強度開(kāi)始下降。為此混凝土在現場(chǎng)等待時(shí)間不應超過(guò)2h。

10、往混凝土運輸車(chē)中加水,有什么后果?

混凝土正常的水膠比保證其具有流動(dòng)性和強度,另外后加水會(huì )降低混凝土強度,(多余的水分蒸發(fā)后形成空隙,削弱混凝土斷面),據一些混凝土企業(yè)試驗數據表明,混凝土中每增加10千克水,其28天強度下降3.7Mpa。因此要嚴格控制施工現場(chǎng)不得往運輸車(chē)中加水。

11、什么情況下采用沸石粉?

沸石粉可作水泥的活性摻合料。沸石粉可取代混凝土中的部分水泥,提高混凝土保水性,特別是在用聚羧酸減水劑高摻量配制大流態(tài)、超高強混凝土時(shí),適量摻人沸石粉,可有效提高混凝土保水性,防止混凝土泌水。配制輕骨料混凝土時(shí),由于它的摻入可提高水泥漿的結構黏度,大大改善輕骨料在振動(dòng)成型中的上浮問(wèn)題。沸石粉還適用于水下混凝土和 地下潮濕環(huán)境養護的混凝土,用其配制的混凝土抗凍性、抗滲性良好。采用沸石粉配制高性  能混凝土時(shí),取代的水泥量以10%為佳。

12、硫化劑用量怎么控制?

應視運輸車(chē)中混凝土坍落度大小來(lái)調整硫化劑用量。采用粉劑時(shí),一般為0.5千克/立方-1千克/立方;液劑時(shí)為1千克/立方-2千克/立方;加入后,罐體快轉1-2分鐘左右即可硫化。

 

13、混凝土坍落度降下來(lái)了,怎么辦?

通過(guò)多次試驗證明,混凝土可反復硫化,只要不加水,常溫下停留不超過(guò)2h,一般其強度不會(huì )下降。

14、為什么不用泵送劑作硫化劑?

因為泵送劑中會(huì )有緩凝、引氣劑的組分,摻入混凝土中可能會(huì )引起混凝土緩凝或強度下降。

15、混凝土澆筑后多少時(shí)間初、終凝?

常溫下混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí),手輕按混凝土表面,不粘手,混凝土表面收水,有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝;當混凝土表面顏色變白,手按無(wú)印,即為終凝,終凝時(shí)間約為8-10小時(shí),夏季、冬季視氣溫不同,初終凝時(shí)間會(huì )縮短或延長(cháng)。

16、大體積混凝土配合比設計要注意什么?

大體積混凝土要防止其內外溫差超過(guò)25℃而引起的結構裂縫,因此配合比設計時(shí)要注意以下幾點(diǎn):控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。宜摻用粉煤灰、磨細礦粉以降低混凝土水化熱。

應采用緩凝型減水劑或gao xiao 減水劑。為降低混凝土入模溫度,可采用符合攪拌用水標準的地下水,必要時(shí)可摻入部分冰塊。

17、什么叫混凝土絕熱溫升?

混凝土中的水泥在水化過(guò)程中會(huì )放出熱量,其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān),假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài),隨著(zhù)水泥水化,混凝土內溫度會(huì )繼續升高,當上升到***時(shí),達到***絕熱溫升。

18、絕熱溫升怎樣計算?

水泥水化熱絕熱溫升按下式計算:

Tmaxmqcρ   式中:Tmax-水泥水化絕熱溫升值(m-每立方混凝土水泥用量(千克),q-水泥水化熱, c-混凝土比熱(取0.96j/K),ρ-混凝土密度(2400千克/立方)。

19、水泥水化熱是多少?

各種水泥水化熱可參照表取。每千克水泥水化熱QKj/Kg

20、大體混凝土升溫有何規律?

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。如:某工程底板2米厚,采用360千克/立方的42.5級水泥配制,施工處夏季,入模溫度32℃.其中心溫度可高達80℃左右。4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉,內部溫度逐漸降下來(lái),這種溫度可能延續十幾天到三十余天,一些水工大體積混凝土水化散熱過(guò)程可能還要長(cháng)很多。掌握了這個(gè)規律,大體積混凝土溫控zhong dian 應放在澆筑后一周內,尤其是第2-3天。

21、粉煤灰對抑制溫度峰值有何作用?

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現的時(shí)間。粉煤灰摻量10%-50%(占膠結料質(zhì)量的百分數)時(shí),3天水化峰值降低5.9%-35.1%,推遲溫度峰值出現0.5-3.2小時(shí)。

22、粗、細骨料進(jìn)場(chǎng)要注意哪些事項?

粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。

每車(chē)進(jìn)行宏觀(guān)檢查,不合格不得卸車(chē);此外,要按規范要求,按批量檢驗各項指標。細骨料應控制細度模數、含泥量和泥塊含量。每車(chē)進(jìn)行宏觀(guān)檢查,不合格不卸車(chē);同樣應按規范要求批量檢驗。

 23、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm?

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約,一般可泵送的zui da 粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度<50m時(shí),粗骨料zui da 粒徑與輸送得徑比≤13;而泵送高度為100m時(shí),其比便降至15,否則易堵管。

 24、為什么要控制粗骨料針片狀含量?

其含量高時(shí),針狀粗骨料抗折強度比較低,且粗骨料間粘結強度下降,因而致使混凝土強度下降。對于預拌混凝土來(lái)說(shuō),針片狀含量高,會(huì )使粗骨料粒形不好,從而使混凝土流動(dòng)性下降,同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞,造成堵泵,甚至爆管。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%,混凝土要求則更高。

 25、預拌混凝土需要什么樣的砂子?

預拌混凝土需用中砂,除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規范要求外,還要注意通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對混凝土的可泵性影響很大,此值過(guò)低易堵泵,并便混凝土保水性差,易泌水。

26、砂子細會(huì )帶來(lái)什么影響?

砂子太細,混凝土需水量上升,而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差,混凝土強度會(huì )下降,易開(kāi)裂。

 27、只有細砂怎么辦?

如砂源有問(wèn)題,可用細砂加部分機制砂配制泵送混凝土,如可用細度模數小于2.0的細砂摻細度模數3.0—3.2的機制砂,約以64左右的比例,觀(guān)察其流動(dòng)性、可泵性,具體可通過(guò)試驗確定配比。

 28、砂含量大會(huì )帶來(lái)什么后果?

砂含泥量大,混凝土需水量大,保塑性差,收縮加大,混凝土強度下降,結構易開(kāi)裂,結構易開(kāi)裂,因此要控制砂含泥量≤3%C30-C50),高強混凝土含泥量要求更高。

 29、砂石中有泥塊會(huì )對混凝土有何影響?

砂石中泥塊除與含泥帶來(lái)同樣的影響外,還會(huì )嚴重影響混凝土強度。比如,泥塊會(huì )削弱混凝土斷面;澆筑地面時(shí)泥塊上浮,干縮后會(huì )在表面形成凹坑等缺陷。

 30、為什么采用粒徑小一些的石子?

隨著(zhù)粗骨料粒徑加大,其與水泥漿體的粘結削弱,增加了混凝土材料內部結構的不連續性,導致混凝土強度降低。 粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著(zhù)約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同,因而在混凝土內部產(chǎn)生拉應力。此內應力隨粗骨料粒徑的增大而增大,并會(huì )導致混凝土強度降低。隨著(zhù)粗骨料粒徑的增大,在粗骨料界面過(guò)渡區的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大,便界面結構削弱,從而降低了混凝土強度。試驗表明:混凝土中粒徑15-25mm粗骨料周?chē)缑媪鸭y寬度為0.1mm左右,裂縫長(cháng)度為粒徑周長(cháng)的2/3,界面裂紋與周?chē)酀{中的裂紋連通的較多:而5-10mm粒徑粗骨料混凝土中,界面裂紋寬度較均勻,僅為0.03mm,裂紋長(cháng)度僅為粒徑周長(cháng)的1/6。粒徑大小不同的粗骨料,混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同,大粒徑粗骨料下部水囊大而多,水囊中的水蒸發(fā)后,其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬,界面強度就低。

 31、卵石比碎石混凝土強度低3-4MPa?

粗骨料的表面粗糙,有得于水泥漿與骨料的界面強度。根據作者多年試驗,卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多,本身壓碎指標低于碎石,而且表面光滑,界面強度低,因此由其配制的混凝土強度會(huì )比同配比碎石混凝土低3-4 MPa。

 32、為什么每班都要測定砂石含水率?

砂石在預拌混凝土中約各有800-1100kg/m3用量,其每1%的含水量就會(huì )帶來(lái)混凝土中用水量8—11kg的影響。特別是砂子,通常從河中采集,含水率變化較大,如不經(jīng)常檢測含水率,及時(shí)調整攪拌用水量,會(huì )造成各盤(pán)混凝土坍落度、可泵性、強度的很da bo動(dòng)。

 33、什么是堿骨料反應?

混凝土中的堿與化學(xué)成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學(xué)反應,生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹,膨脹應力使混凝土開(kāi)裂,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為堿骨料反應。

34、怎樣防止堿骨料反應?

如當地粗骨料中含有活性二氧化硅,則要嚴格限制混凝土外加劑堿含量,如《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)規定當使用堿活性骨料時(shí),混凝土中各類(lèi)材料總堿量混凝土質(zhì)量的3%。

35、水泥入場(chǎng)應檢驗什么項目?

水泥每500T應隨機抽樣,做抗壓、抗折(3d、28d)標準稠度水量、初終凝時(shí)間、安定性等檢驗。

36、混凝土有結算方式有哪幾種?

第一種是按實(shí)供混凝土量結算,簡(jiǎn)稱(chēng)車(chē)結,客戶(hù)可隨時(shí)抽查混凝土量是否夠,缺一罰十,混凝土澆筑后24小時(shí)內客戶(hù)可以提出異議,發(fā)現問(wèn)題,雙方共同查找原因,及時(shí)解決。這種結算方式簡(jiǎn)單、易行,是shou xuan 的結算方式。

第二種是按圖結算,工程上習慣稱(chēng)為圖結(以下統稱(chēng)圖結)要求施工單位及時(shí)提供圖樣(結施圖、建施圖)和設計變更,甲、乙雙方及時(shí)計算工程量。隨施工進(jìn)度及時(shí)核對混凝土量。一旦量差超出2%,要立即查找原因,加以解決。防止工程完工甚至抹完灰找后帳,這時(shí)隱蔽工程全被遮蔽住,混凝土超厚、超寬等情況已無(wú)法測量。

37、圖結工程怎樣估算其混凝土量?

簽訂合同前要先估算一下該工程總量,防止墊付量超出或接近工程總量,造成回款困難。

38、哪些工程或部位不宜圖結?

磚混結構一般僅梁板、樓梯、圈梁、過(guò)梁、構造柱用混凝土;別墅工程住斷面小,澆筑過(guò)程中極易撒料,混凝土浪費較嚴重;這兩類(lèi)工程都不宜圖結。此外地下工程如孔樁、墊層、基礎底板以及造型工程、地下室等也不宜圖結。

39、圖結工程為什么要加損耗?

我國一些地區(比如遼寧?。┒~規定預拌混凝土在運輸、泵送過(guò)程中會(huì )有材料損失,如粘結在罐車(chē)罐體內部的混凝土、泵車(chē)泵送結束時(shí)泵斗、泵管中有一部分剩余混凝土要排出,這部分約為總量的2%。此外混凝土入模、振搗后、其體積會(huì )比原來(lái)小,振搗后體積除以松散體積稱(chēng)為充盈系數,這個(gè)系數一般為0.95。鑒于以上原因,圖結工程應有2%左右損耗。

40、怎樣防止產(chǎn)生供應量不足現象?

預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應每年由法定計量部門(mén)對攪拌站的電子秤檢定,企業(yè)還要每月對攪拌站電子秤自校一次。砂石計量誤差應≤±3%,外加劑、水泥、摻合料、水計量誤差應≤±2%。若超出上述要求,要及時(shí)停產(chǎn)找原因,加以解決。此外生產(chǎn)企業(yè)應每周抽查混凝土自重,當重車(chē)與空車(chē)重量之差除以相應的體積,得出的表觀(guān)密度小于設計值時(shí),要及時(shí)調整配料量,防止量不足。還有一個(gè)容易被忽視的問(wèn)題就是,碎石的堆積密度有時(shí)會(huì )因采集地和顆粒級配變化而變化,堆積密度大時(shí),若石子下料量不變,可能配制的混凝土體積會(huì )減小,造成混凝土的供應量不足。因此,試驗室要經(jīng)常用容量筒抽測混凝土表觀(guān)密度,如混凝土表觀(guān)密謀變大,則相同重量的混凝土體積就要小了,此時(shí)應及時(shí)上調石子用量。

 41、簽訂合同時(shí)在技術(shù)方面要注意哪些問(wèn)題?

地面工程要了解其長(cháng)、寬尺寸,凡有長(cháng)度超出30M的要及時(shí)通知技術(shù)部門(mén),防止地面產(chǎn)生不規則裂縫。地面工程要了解其上部有無(wú)飾面層,是否為隨打壓光地面(即地面壓光后表面不再做任何裝飾),如為隨打壓光地面***注明,并適當提高售價(jià)。北方地區路橋工程***詢(xún)問(wèn)用戶(hù)使用時(shí)是否撒除雪劑,凡撒除雪劑的混凝土不得加摻合料,還要加引氣劑,因此合同上***注明,這是特殊混凝土,***提高售價(jià)。北方地區室外蓄水池(如污水處理廠(chǎng)蓄水池)、水工工程,使用階段會(huì )有凍融要求,***按抗凍混凝土配制,因此合同上注明,并提高售價(jià)。凡工程有大跨度結構,預應力結構、大體積結構、超長(cháng)結構(長(cháng)度大于80cm),應在合同簽訂后及時(shí)通知技術(shù)部門(mén),以便技術(shù)人員監控這些結構的施工過(guò)程。凡工程有清水混凝土(即未來(lái)混凝土表面不再裝飾,要求表面光潔、色澤一致的混凝土)、自密實(shí)混凝土,要提前通知技術(shù)部門(mén)和材料供應部門(mén)。由于這種混凝土膠結料用量較大,對材料要求較高,因此其單價(jià)也需適當提高。

42、群體工程簽訂合同時(shí)要注意什么?

一個(gè)園區有十幾棟甚至幾十棟工程,簽訂合同時(shí)要注明每個(gè)單體工程名稱(chēng),并應分別按合同控制回款,否則群體工程施工至全部混凝土主體完工再付尾款,預拌混凝土企業(yè)會(huì )承受很大經(jīng)濟壓力,拖欠款太多會(huì )給企業(yè)運轉帶來(lái)困難。

 43、地上工程圖結時(shí)要注意些什么?

當地下工程結束,地上工程開(kāi)工前,要對地下工程澆筑情況進(jìn)行核查,雙方確認。如樁基的上標高是否符合設計要求,地下部分樓梯、設備基礎是否澆筑完畢,往往因樁基頂標高偏低或地下室有的部位未澆筑完,造成部分按實(shí)供量結算混凝土混入圖結混凝土中,造成預拌混凝土供應量虧損。

44、工程開(kāi)工前要注意什么?

工程開(kāi)工前生產(chǎn)和技術(shù)部門(mén)主管要親自到工地去,了解道路和廠(chǎng)區地面情況,有無(wú)回填土、高壓線(xiàn),工程所處地區有無(wú)貨車(chē)禁行限制,確定泵車(chē)工作位置和罐車(chē)行車(chē)路線(xiàn),制定安全施工措施,防止回填土地面造成陷車(chē)、翻車(chē)和高壓觸電等事故。此外,還要確定每個(gè)工程收料授權簽證人,以書(shū)面形式保存其簽章字樣,防止日后產(chǎn)生糾紛。

 45、合同實(shí)施過(guò)程中要注意什么?

合同實(shí)施后,應派專(zhuān)人及時(shí)到工地去核對混凝土供應量,定時(shí)簽發(fā)結算單,當混凝土供應量接近合同結算量時(shí),應提前通知用戶(hù)準備貨款,防止超量供應、積壓貨款,造成預拌混凝土企業(yè)回款率低,運轉困難。

46、澆筑前要填寫(xiě)混凝土生產(chǎn)委托單?

企業(yè)的管理均應以文字形式記載,用戶(hù)需要混凝土24小時(shí)前,雖然已用電話(huà)通知預拌混凝土企業(yè),但是口關(guān)通知往往有誤,特別是混凝土型號經(jīng)常會(huì )誤傳、誤聽(tīng)、誤記,造成工程事故。因此***由用戶(hù)親自填寫(xiě)包括澆筑部位、型號、數量、技術(shù)要求、澆筑時(shí)間等信息的混凝土生產(chǎn)委托單。委托單是具有法律效力的重要憑證,應妥善保管。

 47、影響混凝土強度的主要因素有哪些?

影響混凝土抗壓強度的主要因素有:水泥強度等級和水灰比。水泥強度等級越高,混凝土強度越高;在能保證密實(shí)成型的前提下,水灰比越小強度越高。骨料品種、粒徑、級配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時(shí),可降低水灰比,提高界面粘結強度,因而混凝土的強度高。養護溫度、濕度。溫度、濕度對混凝土強度的影響是通過(guò)影響水泥的水化凝結硬化來(lái)實(shí)現的。溫度適宜、濕度較高時(shí),強度發(fā)展快,反之,不利于混凝土強度的增長(cháng)。齡期。養護時(shí)間越長(cháng),水化越che di ,孔隙率越小,混凝土強度越高。施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機械攪拌和振搗密實(shí)作用強烈時(shí)混凝土強度較高。

 48、泥塊對混凝土的性質(zhì)有哪些影響?

砂、石中的粘土、淤泥、細屑等粉狀雜質(zhì)含量增多,為保證拌合料的流動(dòng)性,將使混凝土的拌合用水量(W)增大,即W/C增大,粘土等粉狀物還降低水泥石與砂、石間的界面粘結強度,從而導致混凝土的強度和耐久性降低,變形增大;若保持強度不降低,***增加水泥用量,但這將使混凝土的變形增大。

49、配制混凝土應考慮哪些基本要求?

配制混凝土應考慮以下四項基本要求,即:滿(mǎn)足結構設計的強度等級要求;滿(mǎn)足混凝土施工所要求的和易性;滿(mǎn)足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求;符合經(jīng)濟原則,即節約水泥以降低混凝土成本。

 50、從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害?

現場(chǎng)澆灌混凝土時(shí),施工人員向混凝土拌合物中加水,雖然增加了用水量,提高了流動(dòng)性,但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特別是因水灰比W/C的增大,增加了混凝土內部的毛細孔隙的含量,因而會(huì )降低混凝土的強度和耐久性,并增大混凝土的變形,造成質(zhì)量事故。故現場(chǎng)澆灌混凝土時(shí),***嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。

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