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干貨!混凝土澆筑缺陷處理方法匯總

2021-04-21  來(lái)自: 搜狐網(wǎng) 瀏覽次數:718

混凝土麻面的處理方法  

1、通病現象:  

麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等,形成粗糙面,但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現象。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;  

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現麻面;  

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿;  

(4)模板隔離劑涂刷不均勻,局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面;  

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。  

3、防治措施:  

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長(cháng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。  

4、處理方法:  

表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。  

二、混凝土漏筋處理方法  

1、通病現象:  

鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒(méi)有被混凝土包裹。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)澆注混凝土時(shí),鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露;  

(2)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿;  

(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;  

(4)木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱,掉角,導致露筋;  

(5)骨料粒徑偏大,振搗不充分,混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。  

3、防治措施:  

澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調直修正妾保護層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。  

4、處理方法:  

(1)對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。  

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實(shí),并認真養護。  

三、混凝土蜂窩的處理方法  

1、通病現象:  

蜂窩就是混凝土結構局部疏松,骨料集中而無(wú)砂漿,骨料間形成蜂窩狀的孔穴。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。  

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。  

(3)下料不當或下料過(guò)高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。  

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。  

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。  

6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。  

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失。  

3、防治措施:  

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。  

4、處理方法:  

(1)對于小蜂窩:先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;注意養護,待修補的砂漿達到強度后,使用角磨機打磨一遍;對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。  

(2)對于大蜂窩:先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛,將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗,充分濕潤,使基面達到清潔、堅實(shí)、粗糙、潮濕的要求,然后用素水泥漿掃漿充分,支模后再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細填塞搗實(shí),并認真養護。  

四、混凝土孔洞的處理方法  

1、通病現象:  

鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞,或蜂窩較大,鋼筋局部或全部裸露。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。  

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進(jìn)行振搗。  

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。  

(4)混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。  

3、防治措施:  

在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿(mǎn),認真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時(shí)下料,側面加開(kāi)澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時(shí)清除干凈。  

4、處理方法:  

先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規則形狀;用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除;用壓縮空氣吹干凈修補面;用水沖洗修補面,使修補面周邊混凝土充分濕潤;填上等級細石混凝土,振搗、壓實(shí)、抹平。  

五、混凝土縫隙、夾層的處理方法  

1、通病現象:  

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。  

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。  

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。  

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。  

3、防治措施:  

認真按要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實(shí)。  

4、處理方法:  

縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。  

六、混凝土強度不夠,均質(zhì)性差的處理方法  

1、通病現象:  

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確  

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。  

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。  

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。  

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時(shí),早期脫水或受外力砸壞。  

3、防治措施:  

水泥有出廠(chǎng)合格證,新鮮無(wú)結塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。  

4、處理措施:  

當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測定結構混凝土實(shí)際強度,如仍不能滿(mǎn)足要求,可按實(shí)際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。  

七、混凝土缺棱掉角的處理方法  

1、通病現象:  

梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)木模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠,澆筑后砼養護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強度降低,拆模時(shí)棱角被粘掉;  

(2)常溫施工時(shí),過(guò)早拆除側面非承重模板;  

(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。  

3、防治措施:  

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時(shí)注意保護棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護好,以免碰損。  

4、處理方法:  

缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷凈,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的微膨脹細石砼補好,并認真養護。  

八、混凝土脹模、爆莫的處理方法  

1、通病現象:  

混凝土澆筑振搗過(guò)程中模板鼓出、偏移、甚至坍塌。  

2、產(chǎn)生原因:  

(1)模板側向支撐剛度不夠,模板太薄強度不足,夾擋支撐不牢固;  

(2)采用大流動(dòng)泵送混凝土時(shí),一次性澆筑過(guò)高、過(guò)快。  

3、防治措施:  

1)模板計算時(shí)除按公式計算以外,要根據具體情況加以調整,因為模板計算不確定因素很多,如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的,計算時(shí)要給以考慮。  

2)螺栓方面,螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落,如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效,導致周邊的螺栓受力加大以致破斷,依次影響更多的螺栓,從而發(fā)生整體爆模,這樣的情況可采用雙螺母,或建議生產(chǎn)帶銷(xiāo)子的螺栓防止螺帽脫落。  

3)由于混凝土側壓力是呈倒三角形分布,拉桿要按照下密上疏的原則來(lái)設置,以緩解模板拉桿數量不足的問(wèn)題。  

4)模板支撐的穩固方面,檢查受力桿件和縱向支撐的穩固性。  

5)澆搗混凝土時(shí),要求均勻對稱(chēng)下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門(mén)窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。  

6)采用木模板、膠合板模板施工時(shí),驗收合格后要及時(shí)澆筑,防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復使用的木模板***嚴格檢查修復。  

7)嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過(guò)深。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆?,F象產(chǎn)生。  

4、處理方法:  

將偏差處打鑿干凈,用清水沖洗,并充分濕潤,用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時(shí)不得隨意切斷鋼筋,如***切斷鋼筋時(shí),***報告工程部、技術(shù)部、質(zhì)保部,等有關(guān)部門(mén)研究處理方案后,再進(jìn)行切斷處理,并認真養護。  

如混凝土澆筑過(guò)程中遇到脹模、爆模等現象,須立即停止該部位的澆筑,在確保安全情況下,立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。并重新驗收合格之后方可繼續澆筑。  浩瑞佳機械生產(chǎn)RPC(UHPC)攪拌設備、RPC預制生產(chǎn)線(xiàn)、中鐵項目混凝土預制構件生產(chǎn)線(xiàn)、UHPC攪拌生產(chǎn)線(xiàn)、高鐵RPC疏散平臺生產(chǎn)線(xiàn)、高速公路電纜溝蓋板生產(chǎn)線(xiàn)設備廠(chǎng)家、溫控養護系統、破碎機、脈沖除塵設備。全國服務(wù)電話(huà):13213223122   13513714949

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